衛生級管件的選擇及加工工藝

衛生級管件的選擇應經過經驗的積累，得出各種機械加工的原則，提高常用鑄件、型材和焊接，提高精度，作為機械工藝，一般選擇閥門和空白，考慮以下性能要求。

一般來說，我們掌握了毛胚的種類和材料的制造方法，可以考慮鋼制品和零件的性能要求。不銹鋼衛生管件制造的高壓閥門零件一般選用鍛造后，焊接將保證良好的機械性能，濕度傳感器的彈頭將根據電熱管的不同而改進。

鑄件與才用的熔模是鑄造生產的大小提供，衛生級管件零件結構大小和外形尺寸，一般影響毛坯也是選擇的的經濟效果。而作為制造的條件，應該根據現場的設備和工藝水平來決定。并且考慮到的逐步先進制造方法，也是外形尺寸的一種。

衛生級管件的加工工藝如下：

1.滾軋法：一般不用芯軸，適合于厚壁管內側圓緣。

2.沖壓法：在沖床上用帶錐度的芯子將管端擴到要求的尺寸和形狀。

3.體壓力把管子鼓成所需要的形狀，波紋管的生產大部分用的是這種方法。

4.滾輪法：在管內放置芯子，外周用滾輪推壓，用于圓緣加工。

5.鍛壓法:用型鍛機沖伸不銹鋼管件的端部或部分，降低外徑。常用型鍛機有旋轉式、連桿式和滾輪式。

6.彎曲成形法:常用的方法有三種，一種叫伸展法，另一種叫沖壓法。第三種滾輪法有3-4個輥，兩個固定輥，一個調整輥，調整固定輥距，成品管件彎曲。